當前，能源和第四次工業(yè)革命正在驅動市場變革，能源效率和生產力的提升是目前市場需求和產業(yè)結構變化的兩大驅動力。在能源領域，可再生能源、電動汽車、微型電網等技術正迅速發(fā)展，預計未來25年內在可再生能源領域的投資將達到約7萬億美元，到2030年電動汽車將占汽車總銷量的50%以上，2025年微型電網市場規(guī)模將達到50億美元，2020年能源管理市場規(guī)模將翻番達440億美元。在工業(yè)和制造業(yè)領域，很多國家都已經制訂了國家戰(zhàn)略來推進產業(yè)升級，例如德國的“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”以及印度的“印度制造”等。在制造業(yè)升級中，以工業(yè)機器人為例，預計到2019年，工業(yè)機器人在全球的裝機量將達到260萬臺，而在工業(yè)機器人最大的市場——中國，預計工業(yè)機器人的密度會從2014年的每1萬名工人36臺機器人增長到2020年的150臺。

　　市場的變革以及對效率的追求，給用戶側和供應側的企業(yè)都帶來了諸多挑戰(zhàn)和機遇。能源和工業(yè)市場變革的背后是數字化技術的創(chuàng)新與發(fā)展，近幾年，無論是企業(yè)管理者還是技術專家都通過各種渠道對虛擬現(xiàn)實、軟件定義設備、機器學習、云計算、大數據、網絡安全以及區(qū)塊鏈等等技術詞匯耳熟能詳。過去10年甚至20年，很多顛覆性創(chuàng)新技術都是從消費領域開始，例如移動互聯(lián)網、物聯(lián)網、云計算和人工智能等。我們要特別感謝消費互聯(lián)網的蓬勃發(fā)展，因為在該領域產生的數據規(guī)模和應用場景促使整個計算、存儲、連接以及交互技術實現(xiàn)了飛躍，滿足了低成本和大規(guī)模的要求。在過去幾年，這些主要從消費領域發(fā)展起來的技術在工業(yè)領域也得到了快速的應用。行業(yè)研究報告表明，制造業(yè)、油氣、交通和樓宇等行業(yè)都處于數字化快速上升的拐點上，創(chuàng)新性的數字化技術正在對傳統(tǒng)行業(yè)的轉型產生深遠影響。

　　作為全球電氣產品、機器人及運動控制、工業(yè)自動化和電網領域的技術領導企業(yè)，ABB結合已經在全球安裝的7000多萬臺數字化設備和7萬多套自動化系統(tǒng)，推出了ABB Ability工業(yè)物聯(lián)網平臺以及180多個數字化解決方案，覆蓋了很多重要行業(yè)。

　　在工業(yè)領域，數字化轉型其實就是IT與OT融合，即兩化融合——信息化和自動化的融合。由于本人在CIO這個崗位上任職多年，現(xiàn)在又負責ABB數字化業(yè)務的發(fā)展，因此對兩化融合感觸很深。過去，IT與OT這兩部分在制造企業(yè)內部割裂十分嚴重，不僅是系統(tǒng)層面的割裂（或者看似是連接的，但是數據的交互產生的價值是有限的），還包括人員知識的割裂，做IT的不了解OT，做OT的對新的ICT技術的了解也比較欠缺。

　　數字化、智能化過程實際上是將各層級之間打通、貫穿的一個過程。從數據被采集到分析再到集成，從設備、邊緣計算到云計算再到不同平臺之間、跨越企業(yè)邊界的云互聯(lián)，無論如何，業(yè)務最終要與現(xiàn)實世界打交道，因此必須要具備“感知-分析-執(zhí)行”的閉環(huán)能力，必須有能力去執(zhí)行，而不是只停留在信息層面。智能化設備、控制系統(tǒng)以及連接都是其中非常關鍵的因素，這些也是ABB和我們的客戶長久以來積累的行業(yè)經驗之一。

　　未來的智能工廠會有很多種形態(tài)，但是有幾點是共通的。首先，未來工廠一定要滿足客戶多樣性的需求；其次，制造過程是柔性的、靈活的，能滿足大規(guī)模定制的需求；第三，生產率要提高，成本要下降，能耗要優(yōu)化，運營要更安全；第四，未來的工廠一定是協(xié)作的，包括人與機器、機器與機器、機器與分析系統(tǒng)、云平臺之間的協(xié)作，以及跨越整個供應鏈（從供應商到最終客戶）的協(xié)作�；ヂ�(lián)互通在智能工廠中的作用十分重要，因為只有集成了多維度的信息，加上設備層、邊緣計算層或者云端的分析能力以及最終的執(zhí)行能力，才能形成“感知-分析-執(zhí)行”的閉環(huán)，進而實現(xiàn)從自動化到自主化的演進。

　　為支持客戶智能制造和產業(yè)升級，ABB提供了非常多的解決方案以及產品，不但包括用于各行業(yè)的機器人解決方案、應用和自動化控制系統(tǒng)，也包括具有強大分析能力的生產運營管理平臺、基于工業(yè)大數據的資產健康管理平臺，以及遠程服務等企業(yè)級系統(tǒng)。制造是非常復雜和廣泛的課題，ABB的方案也在演進中，并不斷被應用于客戶和ABB自己的工廠中，也包括華為的松山湖制造基地。

　　在華為松山湖制造基地中，ABB的機器人已經與華為eLTE-U方案完成了對接，能夠回傳ABB機器人狀態(tài)和告警數據，為生產設備的預防性維護提供大數據通路。未來，雙方還將繼續(xù)深化合作，例如在生產設備中配備集成了eLTE-IoT模組的能耗采集模塊，可將設備電壓、電流和能源消耗情況回傳，及時發(fā)現(xiàn)并處理空耗情況，打造綠色工廠；通過部署eLTE-U網絡，可無線監(jiān)控機器人和產線的情況，并實時回傳監(jiān)控視頻，后續(xù)通過AR/VR的運用還可以進行遠程診斷以及指導現(xiàn)場工人排障等；此外，通過將eLTE-U模組集成到ABB機器人，利用無線網絡對機械臂進行遠程和實時控制，可實現(xiàn)精益化、高效生產，打造數字化、自動化和綠色的生產園區(qū)。

　　據Gartner預計，到2020年全球將有260億臺設備實現(xiàn)互聯(lián)，其中13%來自于制造業(yè)。連接是行業(yè)數字化與智能制造的關鍵因素，將連接與ABB以及華為等合作伙伴在垂直行業(yè)中的專業(yè)知識和能力相結合，可以為客戶和行業(yè)創(chuàng)造巨大的價值。以工業(yè)中的智能制造場景為例，機器人、傳動設備和電機等設備與系統(tǒng)也可以根據不同場景和需求采用不同的連接技術互聯(lián)以及連接到云端。

　　在遠程服務領域，可借助物聯(lián)網平臺進行預測性維護，避免故障停產，降低運營成本，這就需要利用eLTE-U、NB-IoT等無線技術實現(xiàn)工業(yè)設備隨時隨地接入網絡。例如，ABB與華為一起聯(lián)合研發(fā)的基于eLTE-U的機器人方案，將機器人與網絡高效連接起來，實時提取機器人的海量數據并進行分析，實現(xiàn)預測性維護，優(yōu)化產線。

　　如果讓機器人移動起來會怎樣？在自動導航小車（AGV）和移動機器人領域，結合MES和上位調度系統(tǒng)讓機器人靈活移動，大大拓展了機器人在物流、倉儲和制造車間等場景中的應用，使得生產更靈活與柔性。這也對無線技術提出了更高要求。例如，機器人重復定位精度可以達到0.02mm，而小車的移動精度與之還有一定差距，如何滿足響應與執(zhí)行效率、定位精度等多方面因素的需要，5G技術將使移動工作站變?yōu)榭赡�，實現(xiàn)與上位系統(tǒng)數據實時快速交互以及設備定位，ABB與華為等合作伙伴也一直在努力運用更新的技術引領行業(yè)的創(chuàng)新。

　　在機器視覺領域，視頻不僅用于視頻監(jiān)控，還可用來測量、檢驗、引導和識別，例如做質檢，檢查生產的產品是否有缺陷。尤其是結合云端的人工智能和認知服務，再結合具有執(zhí)行能力的系統(tǒng)，來形成完整的自我反饋的學習系統(tǒng)。而網絡的大帶寬讓眼睛更“清晰”，低時延讓動作更快、更準。

　　創(chuàng)新性的數字化技術和應用可以大幅度提高生產效率、節(jié)約能耗、延長設備壽命。以ABB已經推出的解決方案為例，借助可連接的機器人、制造執(zhí)行系統(tǒng)、能耗評估、網絡安全評估、機器人開發(fā)的數字化仿真、電能質量監(jiān)測與需求響應、分布式控制系統(tǒng)，以及遠程監(jiān)控與優(yōu)化，我們的客戶可以將生產力提高200%、能耗降低30%、設備壽命延長30%。

　　在許多垂直行業(yè)，無線還有更大的發(fā)展空間。在流程制造業(yè)中，自動化程度相對較高，對信息的采集、傳輸和頻率要求也更高，場景和現(xiàn)場的條件也更復雜，我們結合多年積累的專業(yè)知識去分析和挖掘這些場景。在智能電網、智能水務和自動化港口領域都有很多非常好的應用。例如在地下礦中的智能煤流方案，通過對煤流的實時監(jiān)控反饋、無線傳輸和集中控制，可以大幅度降低耗材成本，延長設備使用周期，給客戶帶來可觀的經濟效益。

　　數字化、物聯(lián)網和連接技術的發(fā)展已經大大促進了工業(yè)、制造、能源等行業(yè)的數字化進程。未來，需要OT、IT和ICT企業(yè)與客戶攜手，利用各自的專長和對行業(yè)的理解發(fā)掘出更多、更深層次的場景，從而帶動整個行業(yè)的發(fā)展。

　　【附】華為與ABB合作歷程分享

　　中哈天然氣管道是中石油在海外距離最長、等級最高的跨國能源大動脈之一，也是中亞-中國天然氣戰(zhàn)略管道的重要組成部分，在哈薩克斯坦境內單線全長約1300公里。

　　為改變傳統(tǒng)模擬上傳、手工報表、人工巡檢的管道運營模式，華為為該項目提供了創(chuàng)新數字管道集成通信解決方案，滿足了管道沿線通信覆蓋、生產通信和綜合安全的需求。在“通信與SCADA融合”子系統(tǒng)中，華為與ABB攜手，成功實現(xiàn)了通信網絡與SCADA系統(tǒng)的無縫集成，保障了生產數據的可靠、高效傳輸，讓遠在千里之外的控制中心實時監(jiān)控管道運行的各種數據，實現(xiàn)了對管道的遠程控制，提高了決策效率和應急響應效率。

　　以中哈天然氣管道項目為起點，ABB與華為進一步深度推進解決方案融合，聯(lián)合推出“油氣生產通信與SCADA集成解決方案”。該方案從自動化監(jiān)視與控制、網絡、通信、安全4個方面全方位支撐業(yè)務，針對油氣生成與運輸環(huán)節(jié)的各種復雜場景，提供生產自動化方案和多種基礎網絡解決方案，以及集群通信系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

　　該方案中，華為的基礎網絡、集群通信、統(tǒng)一通信和視頻監(jiān)控等通信系統(tǒng)與ABB的SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫集成，為行業(yè)客戶提供了一站式的通信與自動化整體解決方案。方案最大的特點是實現(xiàn)了油氣SCADA系統(tǒng)與通信系統(tǒng)的無縫集成，高度可靠的通信網絡保障了SCADA數據采集和監(jiān)控的及時性和穩(wěn)定性，其中“SCADA與IVS視頻系統(tǒng)融合”和“SCADA與eSight網管系統(tǒng)融合”是雙方在油氣行業(yè)的首創(chuàng)。

　　在華為2016全聯(lián)接大會（Huawei Connect 2016）上，華為與全球領先的電力和自動化技術集團ABB簽訂合作備忘錄，雙方共同研發(fā)將基于4G LTE的華為OneAir產品和技術應用到ABB的機器人和工業(yè)自動化解決方案中，實現(xiàn)機器人的遠程無線監(jiān)控管理、配置、運維、大數據應用和可視化智能生產，攜手致力于“工業(yè)4.0”領域的全聯(lián)接。